زغال سازان بهار

دستگاه اکسترودر برای تولید زغال


دستگاه اکسترودر برای تولید زغال: در حال حاضر تولید و عرضه زغال در منطقه خاورمیانه در حال افزایش می باشد چرا که با توجه به قیمت ارزان و در دسترس بودن

مواد اولیه آن افراد زیادی تمایل دارند که وارد این حرفه شوند.


خاورمیانه کشش بالایی در مصرف زغال دارد پس اگر وارد این حرفه شدید بی شک می توان در چند سال آینده به یکی از شرکت ها و یا کارگاه های موفق تبدیل شوید.


این نکته را نیز در نظر بگیرید که فقط مواد اولیه و داشتن بازار فروش برای این حرفه کافی نمی باشد شما باید از تجهیزات و دستگاه هایی استفاده نمایید که برای شما محصولی

با کیفیت و مرغوب تحویل دهد.


شرکت زغال سازان بهار عرضه کننده انواع تجهیزات و دستگاه های تولید زغال می باشد جهت سفارش انواع دستگاه ها و تجهیزات جهت تولید زغال با شماره تماس مقابل         

09141563782_09124235401 تماس حاصل نمایید و از خدمات ما بهره مند شوید.


تجهیزات مورد نیاز جهت تولید زغال و راه اندازی خط تولید زغال


1) دستگاه اکسترود


2)کوره


3)دستگاه پودرکن چوب


4)دستگاه خشک کن


5)دستگاه بسته بندی


دستگاه ها و تجهیزات نامبرده در بخش فوق در جهت زغال سازی مورد استفاده قرار می گیرند.


در این مقاله قصد داریم به بحث اختصاصی درباره دستگاه اکسترودر بپردازیم.


دستگاه اکسترودر چیست؟


دستگاه اکسترود از مهم ترین و اصلی ترین بخش های تولید زغال می باشد که در جهت شکل دادن به زغال و قالب بندی آن مورد استفاده قرار می گیرد.


در اکسترودر برای تولید زغال بیشتر از دستگاه اکسترودر گیربکسی و یا تسمه ای استفاده می شود.


دستگاه اکسترودر برای تولید زغال چگونه کار می کند؟


طبق گفته فوق جهت شکل دادن و قالب بندی زغال ها مورد استفاده قرار می گیرد.


بدین شکل که این دستگاه قالب بندی زغال ها را از به هم چسباندن خاک اره و خرده های چوب شکل می دهد.


انواع دستگاه اکسترودر برای تولید زغال


دستگاه های اکسترودر انواع مختلفی در حرفه ای متفاوت دارداما در بخش تولید زغال نیز دارای انواعی می باشد که به شرح زیر می باشند:


1)اکسترودر گیربکسی


در تعریف این نوع از اکسترودر ها باید گفت که دارای پرس بالایی در جهت شکل دادن زغال ها می باشند که از این جهت که قدرت پرس آن بسیار بالا می باشد که دیگر نیازی به

مواد اولیه ای جز خاک اره نمی باشد و از این لحاظ بسیار به صرفه می باشد اما این قدرت پرس باعث می شود که قالب های زغال به صورت منحنی شکل بیرون بیایند که در این

حالت در هنگام بسته بندی شکل دلخواهی نخواهند داشت.


این نکته نیز حائز اهمیت می باشد سرعت عمل این دستگاه بسیار پایین می باشد و هم چنین این دستگاه صدای زیادی تولید می کند که از آن جهت گوشخراش می باشد.


از آن جهت که این دستگاه دارای قدرت پرس بالایی می باشد و تنها می توان با خاک اره هم بریکت درست نمود و نیازی به پوست گردو نمی باشد اما این نکته را نیز در نظر بگیرید

که اگر پوست گردو در مواد اولیه بریکت موجود نباشد نمی توان از کوره سنتی استفاده نمود چون کوره سنتی دارای کیفیت بالاتری نسبت به کوره صنعتی می باشد پس باید برای

این امر از کوره صنعتی استفاده نمود.


2)اکسترودر تسمه ای


این دستگاه به نسبت اکسترودر گیربکسی سرعت عمل بالاتری دارد اما به نسبت آن دارای قدرت پرس بالایی نمی باشد که در نتیجه کار بسیار تأثیر دارد و محصول کیفیت

بالایی نخواهد داشت.


برخلاف دستگاه اکسترودر گیربکسی بریکت های حاصل از اکسترودر تسمه ای را می توان در کوره سنتی نیز پخت و این امر موجب می شود که زغال های حاصل از دستگاه

اکسترودر تسمه دارای کیفیت بالاتری نسبت به زغال های حاصل از دستگاه اکسترودر گیربکسی می باشد.


از معایب این دستگاه نیز می توان به این موارد اشاره نمود که مواد اولیه زیادی به قسمت ورودی دستگاه منتقل می شود که در آن لحظه مورد نیاز دستگاه نمی باشد که به مرور

باعث انباشته شدن این مواد در قسمت گلدانیه آن می شود  و به دفعات باعث توقف دستگاه می شود.


3)اکسترودر پلاس


این دستگاه ترکیبی از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای می باشد.


اکسترودر پلاس بهتر از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای عمل می کند به صورتی که بر خلاف اکسترودر تسمه ای گیر نمی کند و مواد اضافی در گلدانیه آن جمع نمی شود.


4)اکسترودر دو ماردونه

در شرح دستگاه اکسترودر برای تولید زغال بهتر است به اکسترودر دوماردونه نیز اشاره کنیم.


شکل ظاهری ماردون مارپیچی می باشد.


طرز کار در این اکسترودر ها بدین گونه می باشد که مواد اولیه از سیلندر ماردون به انتهای آن منتقل می شود و این انتقال توسط مارپیچ در حال چرخش اتفاق می افتد،

و به طور همزمان سبب گرم شدن آن می شود.


هنگامی که این فعالیت انجام می پذیرد به تدریج عمق ماردون کم می شود و همین امر سبب می شود که مواد فشرده شود.


بعد از این عملیات نوبت به فیلتر مواد می رسد که این فیلتر سبب سوا کرد مواد مذاب از ناخالصی ها می شود.


در آخر قالب گیری صورت می گیرد که بدین صورت می باشد که در انتهای سیلندر،مواد از قالب عبور می کند و قالب گیری صورت می پذیرد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

× چگونه می‌توانم به شما کمک کنم؟